品牌:KOBELCO/神钢 | 型号:thisis型号 | 最大理论混凝土输送量:理论混凝土输送量3416立方/h |
混凝土最大出口压力:混凝土出口压力9097Mpa | 最高车速:车速6606km/h | 底盘型号:底盘型号6065 |
底盘生产厂家:底盘生产厂家7353 | 发动机型号:发动机型号8252 | 发动机功率:发动机功率2565kw |
发动机生产厂家:发动机生产厂家9047 | 百公里油耗:百公里油耗5652L | 整车重量:整车重量8217kg |
臂架垂直高度:臂架垂直高度6364m | 臂架垂直深度:臂架垂直深度7353m | 臂架水平长度:臂架水平长度3270m |
臂节数量:臂节数量1737 | 规格:规格1331 |
洁净车间简历GMP的原理是什么,技术要求是什么,目标又是什么?带着这些问题,我们一起来了解一下GMP。GMP的目标是确保建立科学的、严格的无菌药品生产环境、工艺、运行和管理体系,最&大限度地消除所有可能的、潜在的生物活性、灰尘、热原污染,生产出高品质的、卫生安全的***产品。我们所说的生物制药净化工程-GMP洁净厂房工程解决方案和污染控制技术就是***GMP成功实施的的主要手段之一。
GMP洁净厂房净化参数:
换气次数:100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。压差:主车间对相邻房间≥5Pa 平均风速:10级、100级0.3-0.5m/s;温度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波动±2℃。温度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX。
MP车间要进行消毒灭菌,可采用干热灭菌、湿热灭菌、辐射灭菌、气体灭菌、消毒剂消毒。现介绍辐射灭菌,主要适用于热敏性物质或产品的灭菌,但必须证明该射线对产品无害。紫外线辐射消毒具有一定的杀菌效力,但在使用中存在不少问题,紫外线灯管的强度、洁净度、环境湿度和距离等诸多因素都会影响消毒效果,另外其消毒效果不高,不适用于有人员活动的空间和有气流流动的空间,这些原因使紫外线消毒不被国外GMP接受。
东莞市合景净化工程公司是一家集无尘净化工程整体规划设计,工程施工,净化设备和净化配套服务于一体的专业型公司。从业十多年,我们一直坚持从设计、施工、生产、安装到售后服务都严格的遵循管理体系,在设计中依据不同行业,不同功能设计出不同风格的净化工程建设方案。
GMP净化工程结构材料:
1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造,其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。
2.地面可采用环氧自流坪地坪或***耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。
3.送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4.高效送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,宜清洁。
GMP净化区温湿度
洁净室或洁净设施温、湿度测定,通常分为两个档次:一般测试和综合测试。第&一个档次适用于处于空态的交竣验收测试,***个档次适用于静态或动态的综合性能测试。这类测试适用于对温度、湿度性能要求比较严格的场合。
本检测在气流均匀性检测之后和空调系统调整之后进行。进行这项检测时,空调系统已经充分运转,各项状况已经稳定。每个湿度控制区至少设置一个湿度传感器,并且给传感器充分的稳定时间。所做测量应适合实际使用的目的,待传感器稳定之后才开始测量,测量时间不少于5分钟。
东莞合景净化工程公司作为专业的GMP车间承建商,业务服务范围覆盖医疗器械,医药,食品,化妆品,保&健食品、药包材等行业,是***的全方位服务于GMP无尘净化工程建设的企业。
GMP净化车间质量要求
生产车间按生产工艺和产品质量要求,分为一般生产区、控制区和。设人员换鞋区、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣间、风淋通道、洁净人&流走廊、物流货淋走道、注塑间、胶垫吹尘、中储库、组装间、内包装间、外包装间及机房、物流等。机房设在三楼天面原小房间中,需做隔音防震处理; 冷却塔及冷却泵置于三楼天面;设备运行负荷符合楼板承重要求。
GMP无尘车间流动方向
人员流动方向:换鞋、更衣、洗手、手消毒--风淋通道--洁净走廊--洁净车间
在净化车间及走廊设安全门, 便于人员疏散。
物品流动方向:物流通道------洁净车间--------成品包装
检测标准:
(1) 《洁净厂房设计规范》GB50073-2001
(2)《医院洁净手术部建筑技术规范》 GB 50333-2002
(3)《生物安全实验室建筑技术规范》GB 50346-2004
(4)《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010
(5)《医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》GB/T 16292-2010
(6)《医药工业洁净室(区)浮游菌的测试方法》GB/T 16293-2010
(7)《医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法》GB/T 16294-2010